کوره ذوب القایی-هرآنچه قبل خرید باید بدانید!

کوره ذوب القایی چه انواعی دارد؟ کدام نوع برای کارمان مناسب تر است؟ معایب و مزایای این دستگاه چیست؟ قبل از خرید کوره القایی باید چه فاکتور هایی را در نظر بگیریم؟…

بیشتر افراد پیش از خرید کوره القایی با چنین پرسش های مهمی روبه رو می شوند. پاسخ درست به این پرسش ها به ما کمک میکند تا بهترین انتخاب را داشته باشیم. با ما همراه باشید؛ زیرا هرآنچه نیاز است درمورد کوره القایی بدانید، در این مقاله به شکلی ساده و جامع برایتان جمع آوری کرده ایم.

ابتدا با توضیح مختصری از کوره ذوب القایی و انواع مختلف آن شروع میکنیم، سپس به سوالات زیرپاسخ میدهیم:

1-این نوع کوره از چه بخش هایی تشکیل شده؟

2-کوره ذوب القایی چه انواعی دارد و هرکدام برای چه فعالیتی مناسب تر است؟

3-نحوه کارکرد کوره ذوب القایی چگونه است؟

4-ظرفیت این نوع کوره ذوب چقدر است و برای ذوب کدام فلزات مناسب تر است؟

5-مزایا و معایب کوره ذوب القایی چیست؟

6-هنگام انتخاب کوره های ذوب و ریخته گری، به چه فاکتورهایی باید توجه کنیم؟

کوره ذوب چیست و چه انواعی دارد؟

کوره ذوب القایی، دستگاهی است که حرارت مورد نیاز برای ذوب شدن مقدار معینی از فلزات را، تامین میکند. انواع مختلفی از کوره ذوب وجود دارد و بر اساس نوع انرژی مصرفی، کارکرد و نحوه توزیع حرارت، دسته بندی میشوند.

کوره های ذوب، از نظر نوع انرژی مصرفی (انرژی الکتریکی یا سوخت فسیلی) برای تولید گرما، در دو گروه دسته بندی میشوند. که تفاوت انواع مختلف کوره در هر دسته، در نحوه تبدیل انرژی ورودی به انرژی حرارتی است. میتوانید دسته بندی کوره ها را در  جدول زیر مشاهده کنید.

مصرف کننده انرژی الکتریکی	مصرف کننده سوخت فسیلی
کوره ذوب القایی	کوره ذوب بوته ای
کوره ذوب قوس الکتریکی	کوره ذوب کوپلا
کوره ذوب مقاومتی الکتریکی	کوره ذوب تشعشعی

کوره القایی از چه اجزائی تشکیل شده است؟

کوره های القایی انواع مختلفی دارند (که در قسمت بعد به توضیح آن می پردازیم) و ممکن است بخش های تشکیل دهنده یک کوره القایی، در هر نوع کمی متفاوت باشد؛ اما به طور کلی یک کوره ذوب القایی، شامل 6 بخش اصلی است:

1. بوته
2. تاسیسات الکتریکی
3. تاسیسات خنک کننده
4. تاسیسات حرکت بوته
5. محل استقرار کوره
6. تاسیسات تهویه

اجزای تشکیل دهنده ی این 6 قسمت را در جدول زیر برایتان آورده ایم:

بوته	اسکلت فلزی کوره، کویل، جداره نسوز، هسته ترانسفورمر، مهار یا یوغ ، سکو یا پلات فرم
تاسیسات الکتریکی	مدارشکن، سواساز، ترانسفورماتور، مبدل فرکانس، خازن ها،  چوک‌، کلیدهای کولرها، مکنده ها و تابلوهای کنترل
تاسیسات خنک کننده	فن تهویه، کولر گازی یا آبی برای خنک کردن قسمت های مختلف دستگاه
تاسیسات حرکت بوته	جک های هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، مخزن روغن، شیرها، فیلترها، دیگر تأسیسات هیدرولیک و میز فرمان هیدرولیک یا سیستم های چرخ دنده‌ای دستی یا چرخ دنده‌ای موتور دار
تاسیسات استقرار کوره	اتاق محل استقرار بوته، فونداسیون، چاله تخلیه اضطراری، محل استقرار تأسیسات الکتریکی و هیدرولیکی، خنک کن و محل استقرار تابلوهای مدار فرمان، تابلوی کنترل مدار آب و میز فرمان هیدرولیک
تاسیسات تهویه	تأسیسات دوده و غبارگیر

اجزاء تشکیل دهنده کوره ذوب القایی

همانطور که پیش تر گفته شد، هر کدام از بخش های ذکر شده در بالا، بسته به نوع کوره، فرکانس آن، ظرفیت بوته و…، ویژگی ها و برنامه خاص خود را برای تعمیر و نگهداری دارند و بعضی بخش ها، مانند قسمت های تشکیل دهنده  تاسیسات حرکت بوته، بسته به نوع کوره می توانند شامل اجزای کمتر یا بیشتری باشند.

کوره ذوب القایی چه انواع و ظرفیت هایی دارد؟ 

این کوره دارای 2 نوع اصلی است:

1. کوره القایی بدون هسته (Coreless Type) : در نوع بدون هسته، بوته که دارای آستر نسوز است، به طور کامل با یک کویل مسی خنک شونده توسط آب، احاطه شده است. کوره های بدون هسته از لحاظ فرکانس، به انواع کوره القایی با فرکانس پایین، متوسط، بالا و فرکانس متعدد، تقسیم بندی می شوند.
2. کوره القایی کانالی (Channel Type) : در مدل کانالی، کویل فقط دور زائده ای از بوته، به نام القاگر پیچیده شده است.

کدام نوع برای کسب و کار من مناسب تر است؟

از نوع اول یعنی کوره القایی بدون هسته، بیشتر برای ذوب و تولید گرمای زیاد استفاده میشود در حالیکه نوع دوم، القایی کانالی، علاوه بر تولید گرمای زیاد، به عنوان نگه دارنده مذاب، برای کوره های دیگر نیز بکار می رود.

ظرفیت کوره ذوب القایی از کمتر از یک کیلوگرم، تا صد تن متغیر است. از کوره های با ظرفیت کم مانند کوره های یک کیلویی بیشتر در آزمایشگاه ها و همچنین برای ذوب فلزات باارزش مانند طلا استفاده میشود. و از کوره های القایی با ظرفیت چند تن بیشتر برای خطوط تولید انواع مقاطع فلزی بکار میرود.

به این ترتیب بر اساس نوع کار و میزان ظرفیتی که به آن نیاز دارید، کوره ی القایی مناسب خود را میتوانید مشخص کنید. این نوع کوره، برای ذوب آهن، فولاد، آلومینیوم، فلزات گرانبها، مس و برنج مناسب است.

کوره ذوب القایی چگونه کار میکند؟

1. ابتدا یک جریان متناوب از کویل مسی دور کوره عبور می کند و باعث ایجاد میدان مغناطیسی می شود.
2. سپس عبور جریان الکتریسیته از این کویل باعث میشود، جریان الکتریکی بالایی از سطح فلز درون بوته عبور کند.
3. این جریان الکتریسیته باعث ایجاد حرارت زیاد و در نهایت ذوب فلز می شود.
4. در این حین، عبور جریان آب در کویل مسی کوره ذوب القایی، از ذوب شدن خود کویل جلوگیری میکند.

 

مزایا و معایب کوره ذوب القایی چیست؟

معایب کوره القایی:

1. پیچیده بودن ساخت این دستگاه، باعث بالا بودن قیمت آن شده.
2. جداره نسوز این نوع کوره، بر اثر بی احتیاطی، استفاده نادرست و رعایت نکردن برخی نکات، می تواند دچار آسیب شود. (جداره نسوز در کوره ذوب القایی، نسبت به نوع بوته ای آسیب پذیر تر است.)
3. در سطح بالای مذاب، به دلیل وجود تلاطم و سردتر بودن، شرایط برای تصفیه مذاب ممکن نیست. به همین دلیل از کوره ذوب القایی، بیشتر برای ذوب فلزهایی که به این مرحله نیاز ندارند استفاده میشود.

 

مزایای کوره القایی:

1. کار با کوره های ذوب القایی ساده و راحت است.
2. این نوع کوره، آلودگی صوتی زیادی ایجاد نمیکند.
3. امکان افزودن عناصر آلیاژی، به مذاب درون کوره وجود دارد و این امر به سهولت انجام میگیرد.
4. میزان از دست دادن عناصر در کوره ذوب القایی کم است.
5. به دلیل تلاطمی که هنگام ذوب ایجاد میشود، ترکیب مذاب این کوره ها کاملا هموژن میشود.
6. راندمان حرارتی کوره ذوب القایی بالا است.
7. استفاده از این کوره ها، در خلاء نیز امکان پذیر است.

 

هنگام انتخاب کوره های ذوب و ریخته گری، به چه فاکتورهایی باید توجه کنیم؟

1. نوع فلز : فلز مد نظر برای ذوب را در نظر بگیرید.
2. محل قرارگیری: شرایط و ابعاد محیط قرارگیری کوره مهم است.
3. نوع سوخت: در نظر بگیرید بین سوخت های فسیلی و انرژی الکتریکی، کدام گزینه ی بهتری برای کار شما است.
4. ظرفیت کوره: تعیین کنید چه مقدار ظرفیتی برای کارتان نیاز دارید.
5. سرمایه: میزان هزینه ای مه که می خواهید سرمایه گذاری کنید را تعیین کنید.
6. کیفیت کوره: حتما از کیفیت ساخت کوره خریداری شده اطمینان حاصل کنید.
7. آلودگی کمتر: هر چه آلایندگی کوره کمتر باشد، بهره وری کار بطور چشمگیری افزایش می یابد.

نتیجه

هنگام خرید کوره القایی مورد نظر خود باید به فاکتور های مهمی همچون نوع فلز، میزان ظرفیت، میزان سرمایه و همچنین کیفیت محصول نهایت دقت را داشته باشید.

گروه صنعتی ایرانبرس، یکی از پیشگامان حوزه ی ماشین سازی در ایران است. کوره های ساخته شده در ایرانبرس بعلت طراحی دقیق و استفاده از تکنیک های ریخته گری نوین، دارای کیفیتی مرغوب هستند و میزان آلایندگی را به حداقل می رسانند. برای دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان ایرانبرس از با ماتماس بگیرید.

کارشناسان ایرانبرس آماده خدمت رسانی به شما عزیزان هستند.