کشش سرد چیست؟ / دستگاه کشش چگونه است؟

امروزه فرآیند کشش سرد، از رایج ترین فرآیندهای شکل دهی مقاطع فلزی است. اما فرآیند کشش سرد چگونه است و چه کاردبردی هایی دارد؟ مزایا استفاده از این روش چیست؟ کشش سرد در چه صنایعی کاربرد دارد؟ دستگاه کشش چگونه است؟ فاکتور های انتخاب دستگاه کشش صحیح چیست؟

در این مقاله قصد داریم به تمام این پرسش ها پاسخ دهیم و  فرآیند کشش سرد را بصورت کاملا جامع معرفی کنیم. پس تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.

کشش سرد (siezing) چیست؟

در تعریفی ساده، فرآیند کشش سرد، تغییر شکل مقطع لوله با عبور آن از قالبی به نام دوزه است. در این فرآیند حجم مقاطع ثابت است و با کاهش ضخامت، به طول آن اضافه می شود. برای تغییر شکل مقاطع روش های دیگری هم وجود دارد اما کشش سرد به علت مزایایی که دارد، در صنعت فلز پرکاربردتر است.

در روش کشش سرد، ابتدا براساس شکل دلخواه نهایی، قالبی به نام دوزه (Die) ساخته می شود. سپس مقاطع را که از قبل سرکوبی شده اند، به وسیله ی دستگاه کشش از دوزه عبور میدهند. در نهایت مقاطع خارج شده از دوزه به شکل قالب، تغییرشکل میدهند.

انجام درست این فرآیند به دو فاکتور مهم وابسته است؛ اولین آن طراحی صحیح قالب دوزه است که اهمیت بسیاری در نتیجه کار خواهد داشت. علاوه بر دوزه، انتخاب لوله مناسب هم نقش مهمی ایفا میکند؛ در صورتی که لوله نامناسبی برای فرآیند انتخاب شود و یا قالب دوزه طراحی درستی نداشته باشد، لوله خام اصطلاحا می برد و  دچار از هم گسیختگی میشود. نهایتا شکل قالب به دست نخواهد آمد.

چه نکات مهمی در فرآیند کشش سرد باید رعایت شوند؟

همانطور که پیش تر گفته شد، انتخاب لوله و قالب دوره مناسب یکدیگر در طی فرآیند کشش سرد نقش بسازایی دارد. علاوه بر این دو فاکتور، نکات مهم زیر را هم در نظر بگیرید:

1. 1. برای رسیدن به فرم مطلوب، گاهی نیاز است برای یک لوله چندین بار از فرآیند کشش استفاده کنید. زیرا ممکن است در مرحله اول کشش، قطر دقیق مورد نظر، حاصل نشود. اما بعد از اجرای یک یا دو مرحله دیگر، فرم مطلوب بدست آید.
   2. کشش سرد، همانگونه از نام آن پیداست، جزو فرآیندهای سردکاری محسوب میشود. در فرآیندهای سردکاری بعلت مقاومت خمشی که در مقاطع فلزی سرد وجود دارد، گاهی برای رسیدن به نتیجه مطلوب نیاز است به عنوان مکمل از عملیات های حرارتی استفاده کرد.

1. 1. لوله ها و مقاطع فلزی باید بصورت کاملا مستقیم و بدون هیچ تاب خوردگی وارد داستگاه کشش شوند، تا هیچ پیچ خوردگی ایجاد نشود.

1. برای کشش مقاطع کوچکتر از سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود.

فرآیند کشش سرد چه مزایایی دارد؟

مزایای متعدد کشش سرد، باعث شده است امروزه این فرآیند پرکاربردترین روش شکل دهی مقاطع فلزی شود.

اکنون به مهم ترین این مزیت ها می پردازیم:

1.کاهش چشمگیر دورریز

اولین و مهم ترین مزیت کشش سرد، کاهش میزان دور ریز است. برای اثبات این امر، آزمایشی انجام شده است؛ در طی این آزمایش دو لوله یکسان را به دو روش کشش سرد و ماشین کاری، شکل دادند تا به شکل یک چرخ دنده دربیاید. بعد از انجام شکل دهی، مقدار دور ریز هر رو روش محاسبه شد. نهایتا مقدار دور ریز روش کشش سرد، 5 الی 8 و در روش ماشین کاری، تا حدود 40درصد بود. این آزمایش برای اشکال مختلف با نتیجه ای یکسان انجام شد.

2.کیفیت سطحی عالی

در فرآیند کشش سرد میتوان دقت ابعاد را تا حد صدم میلیمتر کنترل کرد. درنتیجه میتوان ابعاد هندسی مطلوب با گوشه های کاملا دقیق بدست آورد. در حالیکه این طح از دقت در سایر روش های شکل دهی قابل اجرا نیست.

3.سرعت بالا

در این روش، شکل دهی با سرعت بالایی انجام می شود و لوله و مقاطع در زمان اندکی شکل دوزه را به خود میگیرند.

4.کاهش هزینه ها

با توجه به کاهش میزان دور ریز، مواد اولیه کمتری در کشش سرد، تلف می شود. همچنین در نتیجه ی سرعت بالای فرآیند، انرژی و زمان کمتری مصرف می شود که بهره وری خط تولید را بسیار افزایش میدهد.

کشش سرد در چه صنایعی کاربرد دارد؟

تا اینجا به مزایای بسیار این روش پی بردیم. همین مزایا باعث شده اند که در حال حاضر از روش سرد در صنایع گوناگونی استفاده شود. از جمله  این صنایع میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• • صنایع خودروسازی

• • صنایع ماشین آلات کشاورزی

• • تجهیزات نظامی و جنگی

• • تولید در و پنجره

• خطوط راه آهن

دستگاه کشش لوله یا سایزینگ چگونه است؟

دستگاه کشش لوله یا دستگاه سایزینگ، دستگاهی است که در فرآیند کشش سرد لوله و مقاطع از آن استفاده می شود. این دستگاه شامل اجزائی چون قالب دوزه، میز بار انداز، اینورتر، موتور، گیربکس و… می باشد.

مهم ترین جزء دستگاه، قالب دوزه است. جنس دوزه معمولا از تنگستن است که برای عبور راحت تر لوله از درون آن با استفاده از پودر کشش یا روغن کشش، روانکاری می شود. شکل دوزه براساس کاربردشان متفاوت است و به طور معمول میتوانند چهار گوشه یا شش گوشه باشند.

فاکتور های مهم در انتخاب دستگاه کشش مناسب چیست؟

• • نوع لوله یا مقطع مورد نظر

• • طراحی و جنس دوزه

• • طراحی درست دستگاه

• سازنده معتبر

گروه صنعتی ایرانبرس، تولید کننده انواع ماشین آلات خطوط تولید و دستگاه های کشش با کیفیت عالی است. برای مشاهده محصولات و دریافت مشاوره تخصصی و رایگان به iranbrass.com مراجعه کنید.